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16mn厚壁无缝钢管的抛光规定

 
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  16mn厚壁无缝钢管光电催化抛光水溶液维护保养和加工工艺规定

  16mn厚壁无缝钢管在光电催化抛光前尽量彻底除油,而且用洗清洁清理,防止油迹空气污染拋光槽液。在运用整个过程中务必经常精准测量光催化抛光液的相对密度。倘若相对密度小于祖传秘方指标值,表明光催化拋光液水分含量太多,可用挥发法将溶液升温至80℃以上将多余水分除去,容量不足一部分可按祖传秘方占有率弥补硫酸铵和硫酸。在16mn厚壁无缝钢管进到光电催化抛光槽前,最好将无缝管上所黏附的水分凉干或风干。倘若相对密度太高,超过祖传秘方指标值,说明水分过少,要适当弥补少量水,使相对密度降至指标值。有规范最好按周期检测分析溶液,根据结果马上进行调整。

  由于拋光整个过程中16mn厚壁无缝钢管表面的溶化,溶液中的铁、镍、铬成份将渐渐地升高,这时候溶液渐渐地缺失拋光专业能力,无论如何提升温度,变大电总流量,均不利恢复打磨抛光抛光专业能力。分析溶液,如铁成份超过60g/L,三价铬成份超过说明溶液早就老化。对于打磨抛光抛光溶液重塑,恢复拋光专业能力,有二种方法可出示挑选。一个方法是适当饮用水稀释溶液,降低酸值,铁、铬、镍等沉渣可一部分呈盐沉定,除去槽底沉定,接着再升温蒸发除去水分,恢复原先的相对密度,此方式操作过程起来较复杂,务必消耗非常大的能源和時间。另一方法是拆卸一部分溶液,最好储存20%的旧溶液,弥补80%的新溶液。可以少通或不插线处理,快速就可以进行一切正常打磨抛光抛光。

  在打磨抛光抛光整个过程中负级石墨板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等沉渣,伤害负级表面导电率,导致电总流量减少,使拋光表面的负级电流强度也提不上,较为严重威胁打磨抛光抛光质量。因此,要马上将负极板上的沉积物除去,有时造成硬质的的厚膜,要超超强力敲打才能够除下,最后清理干净整洁,以保持所有电路畅顺。